«Нам очень помог запуск первой технологической линии»

Эффективность работы первой технологической линии комплекса «Серной программы», введенного в эксплуатацию на Надеждинском металлургическом завода (НМЗ) в конце октября 2023 года, «превышает плановые показатели и достигает 99,6%», сообщил на этой неделе «Норникель». С момента старта проекта и к началу апреля на НМЗ уже утилизировали более 48 тыс. тонн диоксида серы из отходящих газов одной печи взвешенной плавки. Из этой газообразной субстанции было произведено порядка 74 тыс. тонн жидкой – серной кислоты, из которой, в свою очередь, путем нейтрализации, получено около 112 тыс. тонн гипса. 

Как сообщал «Кислород.ЛАЙФ», наладка всех технологических процессов на первой линии продвигается успешно. До конца года «Норникель» рассчитывает запустить в работу и две других линии, и за 2025-2026 годы постепенно вывести весь комплекс на проектные параметры. О том, что сейчас происходит в корпусах химического завода, фактически пристроенного к металлургическому, рассказывает главный инженер Надеждинского металлургического завода Максим Педанов.

- Что такое «комплексное опробование» первой технологической линии «Серной программы»? Что конкретно делается для того, чтобы все оборудование заработало в проектном режиме? 

- В первую очередь, задача комплексного опробования – запуск непосредственно всех агрегатов: различных насосов, мельниц, конвейеров и др. То есть подача напряжения и проверка действия приводов оборудования. В дальнейшем – это испытание всех трубопроводов, прокачка сначала на инертных, потом на рабочих средах. В случае выявления каких-либо отклонений – обязательное их устранение, до запуска какого-либо из участков технологической линии. После того как оборудование запущено, отстраивается функционирование контрольно-измерительных приборов и систем автоматики – это нужно для того, чтобы обеспечить управление данным процессом из единого диспетчерского пункта. Затем приступаем к доведению параметров до проектных: то есть необходимого уровня расхода и количества материалов для подачи по конвейерам, необходимого количества газа, прокачиваемого по газоходам. Все это приводит в конечном итоге к выводу линии на проектные результаты – то, чего мы, собственно говоря, сейчас уже достигли. 

- Какие моменты за эти, фактически, полгода потребовали от вас особого внимания и контроля?

- Особое внимание нам пришлось уделить системам контрольно-измерительных приборов и автоматики. Объективные сложности из-за санкционной политики, с которыми мы столкнулись, известны. Не все на 100% мы смогли получить от наших поставщиков, которые в одностороннем порядке отказались от сотрудничества с компанией. Из-за санкций мы не получили не только отдельные агрегаты, технические устройства и программно-технические комплексы, но и шеф-наладку от производителей уже поступившей и установленной аппаратуры. Тем не менее, совместными силами, в том числе наших коллег из «Норильскникельремонта», «ТехИнноваций», эксплуатационного персонала «Серной программы» мы произвели отладку данного оборудования и со всеми этими трудностями успешно справились. И в настоящий момент оборудование первой линии запущено и работает.

Оно работает в том числе с системами автоматики, необходимыми системами контроля и с должным уровнем надежности. Специалистами-программистами идет откладка определенных режимных параметров в верхнеуровневом управлении – это программно-технические комплексы, системы управления. Очень хорошо показывает себя как непосредственно наш эксплуатационный персонал, который принимает участие в комплексном опробовании первой линии «Серной программы» на НМЗ, так и наш генеральный подрядчик – компания «Велесстрой», которая вместе с нами запускает данный объект, а также остальные подрядные организации, которые осуществляют техническое сопровождение.

- Когда планируется полностью завершить комплексное опробование первой линии и вывести ее на стабильный, проектный режим работы?

- Запуск и эксплуатация первой линии предполагают собой запуск всей технологической цепочки, начиная от оборудования, которое занимается приемом газа, преобразованием его и переводом потом в серную кислоту. И, с другой стороны, мельничное отделение, а также конечная точка технологического процесса – гипсохранилище. Если говорить про цикл и участки производства серной кислоты и производства известнякового молока, то они уже в основном отлажены и готовы к завершающим этапам. Если говорить в общем про всю цепочку технологических агрегатов, то мы будем готовы отчитаться о выходе на полное использование первой технологической линии в соответствии с установленным законом порядке к концу 2024 года.

- Несмотря на то, что оборудование на НМЗ пребывает в статусе «комплексного опробования», первая технологическая линия уже показывает первые результаты по снижению выбросов диоксида серы и производству серной кислоты. Насколько эти цифры соответствуют запланированным показателям? 

- Проектные показатели первой линии по возможности переработки объемов газа были подтверждены. То есть заявленные десятки тысяч кубометров линия принимает и перерабатывает в серную кислоту. Также были подтверждены проектные показатели по извлечению. То есть мы действительно диоксид серы в кислоту переводим, потом нейтрализуем и превращаем в гипс. Когда будет запущен весь проект, мы должны прийти к снижению выбросов по диоксиду серы на НМЗ до 80%. Это составит 45% от всех выбросов в Норильском дивизионе по диоксиду серы. Эти результаты все будут достигнуты.

- Началась ли уже подготовка к запуску второй и третьей технологических линий комплекса «Серной программы» на НМЗ? 

- Уникальность этого проекта – в том, что оборудование и первой, и второй, и третьей линий находится в одних и тех же корпусах. Поэтому параллельно с комплексным опробованием первой линии мы заканчиваем строительно-монтажные работы по второй и третьей. И, кстати, нам в этом плане очень помогаи запуск первой линии. Некоторые технические решения, которые мы получили при этом запуске, совместно с проектировщиком мы реализуем и на следующих технологических линиях. Поэтому в настоящий момент продолжается как комплектация оборудованием и материалами, так и – в соответствии с установленным графиком – строительно-монтажные работы. 

- Но какие этапы предусмотрены для запуска следующих линий? Каких сил требует этот процесс и внимания к каким деталям?

- Этапы примерно те же самые, что и на первой линии. Первый этап – это окончание строительно-монтажных работ, монтаж коммуникаций, трубопроводов, приводов, датчиков, контрольно-измерительных приборов и другой аппаратуры. После чего, опираясь на опыт запуска первой технологической линии, мы на второй и третьей линиях перейдем последовательно сначала к испытаниям на инертных средах, на безопасных материалах и веществах. После устранения возможных недостатков, запустим все на рабочих средах, параллельно отлаживая работу контрольно-измерительных приборов и автоматики. И включая линии в процесс управления, который сейчас уже существует.

Кстати, нам будет легче переводить на уровень управления из диспетчерской вторую и третью линию, потому что у нас, опять же, есть понимание и опыт работы с первой линией. Под эти этапы проводится мобилизация подрядчиков, которые осуществляют строительно-монтажные работы и подготовку к комплексному опробованию – это компании «Велесстрой» и «ТехИнновации». А наш эксплуатационный персонал всегда готов. Дата официального запуска второй и третьей линии совпадет с запуском первой технологической линии согласно требованиям законодательства по завершению проекта и переводу его в эксплуатацию. 

- Есть ли проблемы с кадрами? Как продвигается набор и обучение персонала для «Серной программы»?

- Из 392 штатных единиц сейчас укомплектовано 348. С учетом того, что в комплексном опробовании пока находится только одна линия, этого более чем достаточно. Они в сменном режиме осуществляют контроль ведения комплексного опробования и необходимое управление технологическими агрегатами. Также на площадке проекта продолжает работать наш генеральный подрядчик, который занимается совместно с нами отладкой первой линии и подготовкой к запуску второй и третьей линий. В пике работ численность подрядчика доходила до 3 тыс. человек, сейчас это порядка 1,5 тыс. человек. Данного количества в полной мере достаточно для производства тех работ, которые запланированы, и для выполнения всех графиков как по монтажу нового оборудования следующих линий, так и по доведению до необходимых параметров оборудования первой линии.

Отладкой занимается непосредственно наш персонал, который в будущем будет эксплуатировать эти линии, а также подрядчик, нанятый специально для проведения комплексного опробования и вывода технологии на проектные показатели –это компания «ТехИнновации». 150 ее сотрудников постоянно трудятся на площадке. Это как сами представители «ТехИнноваций», так и субподрядчики, которые как раз занимаются в том числе верхнеуровневыми вопросами.

Люди, которых мы приняли в штат, прошли необходимое теоретическое и практическое обучение. В настоящий момент они принимают непосредственное участие в опробовании, что позволяет им потом без какого-либо адаптационного периода перейти непосредственно к эксплуатации. Мы привлекаем персонал как с Норильского промышленного района, так и с материка. Прибывает много молодежи, трудоустраиваются, женятся, и уже даже детей рожают, все хорошо! Считаю, что вся проводимая компанией работа способствует своевременной и успешной подготовке к запуску и эксплуатации «Серной программы» на НМЗ в полном объеме.