17 Апреля 2020

Зеленеть для «зеленого» будущего

«Норникель» радикально снизит выбросы диоксида серы в пирометаллургии за счет реализации «Серного проекта», на который только в этом году планируется выделить более 20 млрд рублей.
Поделиться в социальных сетях

Новый ежегодный отчет «Норникеля» об устойчивом развитии за 2019 год стал уже 16-ым публичным нефинансовым отчетом, выпущенным крупнейшим мировым производителем рафинированного никеля и палладия (ссылка на документ). В нем собрана информация о том, как компания выполняет Цели в области устойчивого развития (т.н. ЦУР), утвержденные ООН в конце 2015 года. К Глобальному договору ООН «Норникель» присоединился в 2016-м, и с тех пор сделал ставку на реализацию 12 из 17-ти ЦУР. А в качестве наиболее актуальных и приоритетных для себя выбрал шесть из них.

Проекты, направленные на достижение этих ЦУР, за последние три года были глубоко интегрированы как в долгосрочную стратегию «Норникеля», так и в текущие инвестиционные программы всех его компаний. Общая доля затрат на такие проекты в консолидированной выручке Группы «Норникеля» за 2019 год превысила уже 22%. По доле расходов лидирует цель №8; неудивительно, что среднемесячная заработная плата по итогам прошлого года выросла в «Норникеле» на 6,5%, до более чем 118 тыс. рублей, и так оставшись одной из самых высоких в отрасли в России. 

Из отчета можно узнать, что «Норникель» сохранил лидерские позиции среди горно-металлургических компаний в области охраны труда и промышленной безопасности. Показатели травматизма – ниже средних значений по отрасли, а также среднего значения по самой компании за последнюю пятилетку. Коэффициент травматизма с потерей рабочего времени (т.н. LTIFR) в 2019 году составил 0,32 на 1 млн человеко-часов. Оценка уровня культуры безопасного производства «Норникеля» также растет: за шесть лет показатель по кривой Брэдли поднялся с 1,4 до 2,77 (максимум – 4 балла). И все это достигнуто без солидного вклада в сводные показатели Быстринского ГОКа, одного из самых современных, высокотехнологичных и экологически эффективных производств в структуре «Норникеля», разрешение на ввод в эксплуатацию которого было получено лишь в прошлом году.

К Глобальному договору ООН «Норникель» присоединился в 2016-м, и с тех пор сделал ставку на реализацию 12 из 17-ти ЦУР, особенно выбрав шесть.

«Кислород.ЛАЙФ», конечно, интересовала экологическая часть Отчета-2019. Затраты на охрану окружающей среды за 2019-ый выросли сразу на 21,6% к году предыдущему, до 39,5 млрд рублей (из них на инвестиции приходится около 17 млрд рублей, остальное – текущие мероприятия). Впервые раскрыта информация о состоянии хвостохранилищ – у «Норникеля» их семь, включая выведенное в 1995 году из эксплуатации хвостохранилище ОФ №2 в пос. Никель (эта территория с 2001 года рекультивируется, окончание работ запланировано на 2030 год). За прошлый год, как показали расчеты, компании удалось добиться 25%-ного снижения удельного сброса загрязняющих веществ в сточных водах, довести долю повторно и многократно используемой воды в общем объеме водозабора до 87,2%, а объем сточных вод, нормативно очищенных на очистных сооружениях, повысить до 56,3%.

Порядка 63% отходов добычи и обогащения утилизируется предприятиями самой Группы, и это с учетом того, что из суммарных 39 млн тонн в год более 95% приходится на неопасные отходы V класса опасности (скальные и вскрышные породы, хвосты обогащения, металлургические шлаки – они используются при приготовлении закладочных смесей, в качестве флюса при плавке металла в плавильных печах, для строительства и укрепления дамб хвостохранилищ, насыпи железнодорожного полотна, подсыпки автодорог и других целей). 

А вот выбросы загрязняющих веществ (ЗВ) в целом по Группе пока растут: за прошлый год – на 1,3%. И это при том, что суммарная эмиссия трех промплощадок АО «Кольская ГМК» в Мурманской области сократились на 5,7% (до 110,79 тыс. тонн), а удельные выбросы в пересчете на миллион рублей выручки по всему «Норникелю» – на 16%. Главный вклад в эту противоречивую динамику по-прежнему вносит Заполярный филиал: более 1,81 млн тонн выбросов, что выше уровня 2018 года на 30,2 тыс. тонн, или на 1,7%.

Явление это временно, связанное с незавершенной еще реконфигурацией пирометаллургического производства – плавильные мощности «Норникеля» планомерно концентрируется исключительно в Норильском промрайне. «Основной причиной роста выбросов диоксида серы стало увеличение поступления серы в составе металлосодержащего сырья, переработанного на пирометаллургическом переделе Надеждинского металлургического завода», - отмечается в Отчете-2029. 

Но эта ситуация должна радикально измениться уже в ближайшую пятилетку, за счет реализации мероприятий в рамках масштабной экологической инициативы «Норникеля» – «Серного проекта». Эта программа входит в федеральный проект «Чистый воздух» (часть нацпроекта «Экология»), и по своим параметрам и амбициям занимает в нем ключевое место среди всех 12 городов-участников. Комплексный план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Норильске, утвержденный правительством РФ 28 декабря 2018 года, предусматривает 75%-ное снижение выбросов ЗВ к 2024 году (по отношению к базовому для «Чистого воздуха» 2017 года).

У самого «Норникеля» еще более амбициозные цели: сокращение выбросов к 2025 году на 90%, а за следующую пятилетку– на 95% (в компании за базовый считают 2015 год). Тем, кто запутался в этом целеполагании, стоит просто понять – за счет «Серного проекта», в случае его успеха, Норильск ждет революционная экологическая трансформация.

Выбросы загрязняющих веществ по двум ключевым филиалам «Норникеля», в динамике 2015-2019 годы.
«Мы уверены, что реализация комплексной экологической программы приведет к снижению выбросов диоксида серы в 10 раз в 2025 году. Для достижения поставленной цели «Норникель» дал старт внедрению технологий улавливания вредных выбросов на уровне лучших мировых аналогов. Обновленный «Серный проект» включает также модернизацию действующих мощностей никелевой и медной плавки, инвестиции уже осуществляются в Норильском промышленном районе и на Кольском полуострове. Реализация комплексной экологической программы позволяет обеспечить устойчивый рост основного производства компании и развитие уникальной рудной базы компании»
Владимир Потанин Президент, председатель правления ПАО «ГМК Норильский никель»

Прощай, диоксид серы 

Осенью прошлого года менеджмент «Норникеля» представил инвестиционному сообществу обновленное видение своего стратегического развития до 2030 года. В документе «Расширяя горизонты устойчивого развития» было обозначено несколько ключевых направлений: увеличение объемов основного производства и модернизация перерабатывающих мощностей, развитие персонала и инфраструктуры регионов присутствия, а также – реализация комплексной экологической программы. Все эти направления тесно взаимосвязаны, и в долгосрочной перспективе нацелены на удовлетворение растущего спроса на продукцию «Норникеля» на ключевых рынках – при одновременном обеспечении глобального перехода на экологически чистый транспорт. 

«Снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу является основным направлением деятельности производственных подразделений компании в области охраны окружающей среды и повышения экологической эффективности», - подчеркивается в Отчете-2019.

Сейчас предприятия только ЗФ «Норникеля» выбрасывают по 1,7–1,8 млн тонн SO2 ежегодно, что обеспечивает лидерство заполярного моногорода в различных экологических антирейтингах. Такова особенность сульфидных руд месторождений Таймыра – сера «зашита» в кристаллические решетки буквально всех производимых комбинатом цветных металлов. При пирометаллургической переработке концентратов обогащения Норильской и Талнахской обогатительных фабрик на двух металлургических заводах в НПР – Медном и Надеждинском – эмиссия неизбежна. 

Полностью избавиться от выбросов SO2 при плавке практически невозможно, так как улавливать получится только т.н. «богатые газы», содержание серы в которых составляет хотя бы 30%. Конвертерные газы, к примеру, по этому параметру являются «бедными» (серы в них не более 1,5%). Поэтому «Серный проект» движется по двум ключевым направлениям: внедрение современных и высокоэффективных сероулавливающих технологий (прежде всего, на легендарных печах Ванюкова на МЗ и на печах взвешенной плавки на НМЗ), а также максимальное сокращение и реконфигурация источников выбросов.

К примеру, именно в рамках второго направления настоящим прорывом для компании стало закрытие в 2016 году Никелевого завода в Норильске, что позволило ликвидировать разом порядка 600 источников выбросов, генерировавших около 300 тыс. тонн ЗВ ежегодно. «Надежда», на которую была перенесена никелевая плавка, расположена все-таки в 8 км от центра города и имеет высокие, 250-метровые дымовые трубы. 

С этого года инвестиции в «Серный проект» возрастут кратно: если в прошлом году на него было потрачены «скромные» 1,5 млрд рублей, то в планах на 2020-ый заложено уже 21,6 млрд – главным образом, за счет запуска в феврале якорного этапа на НМЗ. К 2023 году здесь построят две линии улавливания SO2, что позволит снизить выбросы «Надежды» на 45%. Отходящие газы печей взвешенной плавки будут утизированы в серную кислоту, которую затем планируется нейтрализовать с помощью известняка в гипс (современное гипсохранилище построят в радиусе 3 км от НМЗ) – линии подготовки известняка и необходимые элементы вспомогательной инфраструктуры также будут построены до 2023 года. 

Уникальные проектные решения, реализованные на НМЗ, в дальнейшем планируется тиражировать на Медном заводе, «с учетом технологических особенностей производственного объекта». К 2025 году, когда там достроят установки по утилизации печных и конвертерных газов, снижение эмиссии диоксида серы в целом по ЗФ должно составить 90% (к уровню 2015 года). Интересно, что ранее в рамках «Серного проекта» конвертный передел на МЗ планировалось закрыть полностью, а на НМЗ взамен построить современный комплекс непрерывного конвертирования. Но, видимо, что-то изменилось – в Отчете-2019 сказано, что такой комплекс будет создан именно на Медном заводе, и перенос проекта туда «с высвобождением производственных площади на НМЗ позволит сохранить стратегическую опциональность по расширению плавильных мощностей». Не исключено, что все еще может измениться – «Серный проект» слишком уникальный и «живой». И многое в его рамках приходиться делать впервые (впрочем, вся история создания Норильска двигалась именно по такой траектории).  

Стоит отметить, что на Медном заводе еще в советские годы была реализована другая технология утилизация сернистых газов – две линии по выпуску элементарной серы мощностью до 100 тыс. тонн в год работали на предприятии с 1980-х. В рамках «Серного проекта» это производство ранее планировалось нарастить в 3,5 раза, до 280 тыс. тонн в год.

К 2025 году, когда на Медном заводе планируется достроить установки по утилизации печных и конвертерных газов, снижение эмиссии диоксида серы в целом по ЗФ должно составить 90% (к уровню 2015 года).

Мероприятия «Серного проекта» в НПР тем более важны, что за счет реконфигурации плавильных мощностей в «Норникеле» именно на Таймыр может полностью «переехать» вся пирометаллургия и с Кольского полуострова. Так, в прошлом году руководством компании было принято решение полностью закрыть плавцех в пос. Никель, чтобы одним махом достигнуть нулевых выбросов SO2 в трансграничной зоне с Норвегией (вместо, для сравнения, 56,6 тыс. тонн по итогам прошлого года). Рудно-термические печи бывшего комбината «Печенганикель» в течение этого года будут остановлены навсегда, что потребует от «Норникеля» нетривиальных решений в социально-экономической сфере (до конца этого года планируется разработать и утвердить концепцию развития пос. Никель). 

В прошлом году КГМК практически запустила на обогатительной фабрике в пос. Заполярный (по соседству с Никелем) уникальный участок разделения концентрата на «бедный» и «богатый». Ранее предполагалось, что первый продукт будут продавать на сторону, а «богатый» – отправлять на плавку в пос. Никель, что также помогло бы существенно сократить там выбросы. Но с закрытием плавцеха встал вопрос, куда вообще девать этот концентрат. В Отчете-2019 по этому поводу отмечено, что «для «богатого» концентрата КГМК будут дополнительно проанализированы рыночные альтернативы, однако приоритет отдается собственным плавильным мощностям в ЗФ, с учетом хода реализации инициатив по повышению эффективности и расшивке узких мест производственной цепочки». 

На промплощадке КГМК в Мончегорске также реализуется целый ряд проектов, направленных на снижение негативного воздействия бывшего комбината «Североникель» на экологию. Так, в прошлом году здесь была завершена реконфигураця никель-рафинировочного производства, с переходом от технологии электролитического рафинирования никеля к технологии электроэкстракции. Новый метод сокращает операционные затраты и потери металла при его производстве, повышает качество продукции, а также позволяет снизить выбросы диоксида серы и никельсодержащей пыли в атмосферу. В дальнейшем в планах возможно и закрытие на рафинировочном переделе медной цепочки. Суммарные выбросы по всей КГМК к 2021 году планируется сократить на 85% (в 2015 году было 169,79 тыс. тонн, по итогам 2019-го, как уже было сказано выше, 110,79 тыс. тонн). 

Таким образом, экологические проекты «Норникеля» на Кольском полуострове в ближайшие годы будут, главным образом, сконцентрированы в Мончегорске. Планируется вложить более 6 млрд рублей в техническое перевооружение сернокислотного отделения, а также замену электрофильтров в отделении пылеулавливания рафинировочного цеха. А в ЗФ основной поляной борьбы за чистоту воздуха станут металлургические заводы. Долгосрочная перспектива «Серного проекта» до 2030 года, в случае успеха основных этапов, – утилизация «бедных» диоксидом серы газов (включая конвертерные) на «Надежде». И дальнейшее сокращение числа стационарных источников выбросов. Но к тому времени суммарное сокращение эмиссии уже не будет столь радикальным; каждого дополнительного процента придется добиваться с боем.

Экологические проекты «Норникеля» на Кольском полуострове в ближайшие годы будут, главным образом, сконцентрированы в Мончегорске.

На климат не влияет 

Впервые в Отчете об устойчивом развитии «Норникеля» были досконально рассмотрены климатические риски. В этом смысле компании есть чем гордиться, у него один из самых низких показателей выбросов парниковых газов (ПГ) среди глобальных горно-металлургических холдингов. В прошлом году, по результатам проведенной инвентаризация и оценки выбросов ПГ на основе требований GHG Protocol Corporate Accounting and Reporting Standard (Корпоративного стандарта по учету и отчетности Протокола по ПГ), объем эмиссии составил порядка 10 млн тонн CO2-эквивалента. Основной объем пришелся на прямые выбросы ПГ, косвенные составили не более 1,25% (впрочем, их в компании еще планируют дополнительно пересчитать и уточнить в соответствии с международными стандартами). 

Это очень хороший показатель, особенно на фоне конкурентов: у швейцарского гиганта Glencore выбросы ПГ – минимум в два раза больше, у бразильской Valе, которая еще недавно занимала ведущее место в мире по добыче железной руды и никеля – 14,3 млн тонн. Ближе всего к российской ГМК подошла одна из крупнейших в мире горнодобывающих компаний BHP Billiton, с 11,3 млн тонн СО2-эквивалента. «Норникель», таким образом, можно считать чуть ли не мировым лидером по объемам эмиссии ПГ, по крайней мере – среди коллег-конкурентов. По данным Национальных кадастров антропогенных выбросов, которые Росгидромет ежегодно сдает в секретариат РКИК ООН, общий объем эмиссии ПГ в нашей стране - около  2,15 млрд тонн СО2-эквивалента (без учета поглотительной способности лесов). Простые расчеты покажут: доля «Норникеля» в общем «котле» – жалкие 0,4%. Если рассчитать выбросы компании только в секторе «Энергетика», который исторически обеспечивает до 80% суммарной эмиссии ПГ в России (1,7 млрд тонн в 2017-м), доля будет чуть больше – 0,6%. Но все равно, как ни считай, мизер. 

По классификации МГЭИК к энергетическому сектору в Кадастрах относят – независимо от того, в каких отраслях экономики они происходят, – выбросы от сжигания всех видов топлива для получения энергии, а также потери газов в виде технологических выбросов, утечек и сжигания в факелах. Таким образом, вклад цветной металлургии в суммарную эмиссию ПГ в России, прежде всего, оценивается с точки зрения энергоемкости и энергоэффективности производства. Здесь и открывается ларчик: в основе конкурентного преимущества «Норникеля» – использование в технологических процессах при производстве продукции природного газа и гидроэнергетики. Доля электроэнергии, генерируемой двумя крупными ГЭС на Таймыре суммарной установленной мощностью 1091 МВт, в общем объеме потребления электроэнергии всей Группой составила по итогам прошлого года 44,5% (в прошлом году на Усть-Хантайской ГЭС заменили уже пятую из семи турбин). Остальное приходится на низкоуглеродное топливо – газ. «Использование других возобновляемых источников энергии, таких как солнечная, геотермальная энергия, а также энергия ветра ограничено фактором географии: длительностью полярной ночи, непостоянством ветровой энергии», - подчеркивается в Отчете-2019.

«Норникель», как отмечается в Отчете-2019, «с учетом намечаемых проектов по модернизации и расширению производства, реализации масштабной программы повышения экологической эффективности», намеревается стабилизировать выбросы ПГ на уровне не более 10–12 млн тонн CO2-экв. в год. В текущем году компания планирует подготовить информацию о парниковых выбросах с разбивкой по географическим площадкам и отраслевой структуре. Кроме того, в «Норникеле» разрабатывают Программу учета климатических изменений. Сейчас идет выбор климатических сценариев, разработка подходов и оценка рисков и возможностей, оказывающих влияние на операционную деятельность «Норникеля», оценку его влияния на климатические изменения, разработку возможных мероприятий по управлению рисками и возможностями и т.п.

«Компания продолжит работу по переходу на международные стандарты отчетности по устойчивому развитию с повышением качества раскрытия по вопросам изменения климата. Совет директоров анализирует климатические риски в рамках обсуждения концепции экологического развития Компании, отчетов о ходе реализации крупных инвестиционных проектов и определяются как одни из приоритетных при определении направлений деятельности и стратегии развития Компании», - сказано в Отчете-2019. 

В долгосрочной перспективе металлы «Норникеля» (особенно МПГ) будут еще активнее применяться в технологиях «зеленой экономики». Это открывает для компании дополнительные возможности и конкурентные преимущества. Например, «выполнение планов по снижению выбросов, а также реализация Парижского соглашения по борьбе с изменением климата на горизонте ближайших десятилетий невозможны без широкого применения гибридных автомобилей, в катализаторах которых применяются МПГ. А развитие ВИЭ в значительной степени зависит от нержавеющей стали, никелевых сплавов и стекловолокна, из которых производятся основные элементы электростанций, а также специальных паст, применяемых в производстве поверхностей солнечных батарей. Изготовление качественной нержавеющей стали невозможно без применения никеля, а серебро является основой для паст в солнечных батареях». «Металлы, производимые «Норникелем», помимо выработки энергии из возобновляемых источников, также имеют необходимый потенциал для экологически чистого хранения этой энергии – в аккумуляторах на основе никеля и кобальта или в виде газов (водорода или метана), при хранении и переработке которых применяются металлы платиновой группы». 

«Мы уверены в том, что «Норникель» будет играть важнейшую роль в переходе глобальной экономики и, прежде всего, транспорта на «зеленые рельсы». Однако мы также считаем, что наши собственные активы в этом новом мире тоже должны быть не менее «зелеными»», - подчеркивает Владимир Потанин. На этом фоне амбициозные цели экологических инициатив компании, а также ее готовность быть открытой в плане влияния на климат, представляются не просто данью моде, но экономически оправданными мерами. И весьма перспективными.

В долгосрочной перспективе металлы «Норникеля» (особенно МПГ) будут активно применяться в технологиях «зеленой экономики». Это открывает для компании дополнительные возможности и конкурентные преимущества.
Александр Попов Учредитель и шеф-редактор «Кислород.ЛАЙФ»
Если вам понравилась статья, поддержите проект