Успеть за 60 суток

В плавильном цехе Надеждинского металлургического завода (НМЗ) завершили демонтаж второй печи взвешенной плавки (ПВП-2) и начали монтаж нового плавильного агрегата. Как сообщили в пресс-службе «Норникеля», за счет этого проекта флагманское предприятие компании существенно модернизирует пирометаллургический передел, одновременно повысив и его производительность, и надежность технологического процесса.

Масштабные инвестиции в обновление НМЗ, а на это выделено более 30 млрд рублей, вписаны в стратегию компании по модернизации основного производства. Замена ПВП-2 идет параллельно с выходом на проектную мощность флагманского экологического проекта «Норникеля» – «Серной программы», направленной на снижение выбросов диоксида серы в Норильске. Напомним, запуск первого этапа этого проекта, реализованного именно на НМЗ, состоялся в конце прошлого года. Под утилизацию идут отходящие газы печей взвешенной плавки.

О том, что на НМЗ заменят одну из двух ПВП, «Кислород.ЛАЙФ» сообщал еще в прошлом году. В «Норникеле» тогда объясняли, что активное развитие минерально-сырьевой базы Норильского дивизиона требует повышения эффективности переработки никелевых концентратов, в том числе за счет совершенствования и металлургических мощностей. Реализация этой цели предполагала полный снос «старой» печи, и монтаж на ее месте современной, с учетом новейших достижений в технологии. 

Как известно, НМЗ остается единственным в России заводом, где еще в советские годы была внедрена уникальная технология взвешенной плавки. Это один из автогенных процессов в пирометаллургии цветных металлов, в середине ХХ века доработанный и запатентованный финской компанией Outokumpu и впервые внедренный ею же на заводе Харьявалта в Финляндии (это предприятие также принадлежит «Норникелю»). С момента запуска пирометаллургической части (на «Надежде» действует и гидрометаллургический передел), то есть с начала 1980-х, на НМЗ работает две ПВП. Сегодня они перерабатывают никель-пирротиновый концентрат и металлосодержащий продукт, поступающий с Талнахской обогатительной фабрики, никелевый концентрат с Норильской обогатительной фабрики, а также никелевый шлак Медного завода.

С 2016 года, после закрытия в Норильске «старого» Никелевого завода, НМЗ стал единственным в Норильском дивизионе «Норникеля» производителем медно-никелевого файнштейна. Этот промежуточный продукт далее по Северному морскому пути «уплывает» в Кольский дивизион компании, где сконцентрированы мощности по рафинировке.

Каждая из двух ПВП на НМЗ состоит из трех основных узлов – реакционной шахты, сеттлера (или отстойника) и аптейка. В реакционную шахту поступает взвесь концентрата, одновременно подается песок и кислородно-воздушная смесь, что обеспечивает запуск окислительной реакции и расплавления шихты (смеси концентрата и песка). В сеттлере автогенные процессы плавки завершаются: происходит разделение расплава на штейн и шлак. А через аптейк (специальную вертикальную шахту) отходящие газы поступают сначала в котел-утилизатор, где охлаждаются. А далее, пройдя через электрофильтры (для улавливания мелкодисперсной пыли), уходят по газоходам в дымовую трубу (теперь, после запуска «Серной программы» – на утилизацию диоксида серы).

Штейн дальше направляется в горизонтальные конвертеры типа Пирс-Смита, а шлаки – в обеднительные электропечи, которых на «Надежде» четыре – по две на каждую из ПВП. Дело в том, что при автогенной плавке шлаки как от печей, так и от конвертеров получаются достаточно богатыми, содержание никеля в них достигает 1,2%, поэтому складировать такую массу в отвалах – терять ценное сырье. Неудивительно, что перевооружение второй технологической линии НМЗ, по словам генерального директора «Норильскникельремонта» Виталия Довгаля, предусматривает не только замену самой ПВП №2, но и ряд других работ, в частности – и капремонт обеднительной электропечи №3. «Запланировано 11 крупных блоков. Это замена печи ПВП-2, замена шахты пароудаления, ремонт бассейна грануляции шлака, плюс периферийного оборудования и др.». 

Большой ремонт на НМЗ стартовал в мае. Как рассказывал тогда директор НМЗ Виталий Муравьев, новый плавильный агрегат будет существенно отличаться от старого. Так, в нем будет полностью модернизирована загрузка печи и установлен новый распылитель шихты. «В техническом задании заложено снижение содержания серы в поступающем на плавку концентрате, что снижает энерогоемкость процесса. Были проведены газодинамические и тепловые расчеты – на их основе мы изменили конфигурацию печи, увеличили высоту реакционной шахты, увеличили высоту отстойника печи», – отмечал Муравьев. Такие технические решения, в числе прочего, помогут избежать пылеобразования и последующего образования тугоплавкой настыли в переходнике печи и котле-утилизаторе.

На ремонтные работы ежедневно выходят 1,6 тыс. специалистов – сотрудников «Норильскникельремонта» и подрядных организаций, максимальная же численность персонала на пике работ удвоится.

Такая мобилизация персонала не случайна. Дело в том, что на полную замену ПВП-2 (с учетом периферийного оборудования) отведено ровно 60 суток. И основная цель – завершить масштабный ремонт не просто в установленный срок, но и без единой травмы.

Чтобы уложиться в столь сжатые временные рамки и не потерять при этом в эффективности, «Норникель», всегда открытый к новым технологиям, привлек ИТ-подрядчика с готовой системой Databriz. Она в поточном режиме собирает данные от исполнителей работ через мобильное приложение и передает их в центр управления ремонтами. На ежедневных оперштабах в итоге обсуждают реальный ход работ. А заодно тестируют современные цифровые решения. 

Параллельно опробуют и новое «железо». Например, при демонтаже «старой» печи – роботы-разрушители и краны-пауки. Использование таких машин существенно повышает не только эффективность, но и безопасность рабочего процесса.

Мощность гидромолота у робота-разрушителя составляет 1500 джоулей, что значительно превышает возможности традиционных отбойных молотков. Благодаря этому один робот может выполнять работу, которую ранее делали до 30 человек. «Если раньше мы использовали отбойные молотки, то теперь на площадке работает 15 единиц роботов-разрушителей. Главный плюс этой техники в том, что его можно отправить в опасную зону, где нельзя работать людям. Например, туда, где высокая температура или есть опасность обрушения конструкций. Робот оснащен дистанционным управлением, оператор может находиться на расстоянии радиосигнала в зависимости от ситуации, и наблюдать за работой с дистанции 100–150 метров – как путем прямой видимости, так и по видеокамерам, которые устанавливаются на машину», – рассказывал генеральный директор «Норильскникельремонта» Виталий Довгаль. 

А для резки металлоконструкций на НМЗ закупили плазморезы, способные справляются с металлом толщиной до 200 мм (традиционно для нарезки металлоконструкций применяли керосинорезы). Специально для замены ПВП-2 «Норникель» приобрел и краны-пауки. «Это гусеничный кран, который может проезжать и устанавливаться в тех местах, где стационарные краны не могут нам помочь. Грузоподъемность у «пауков» разная: и 3 тонны, и 5 тонн, максимальный – порядка 17 тонн», – отмечал Довгаль. 

Модернизация НМЗ укрепит позиции «Норникеля» на рынке и позволит компании оставаться лидером отрасли. Штат завода насчитывает около 2,5 тыс. человек, и такое обновление, что очевидно, способствует не только технологическому прогрессу, но и улучшению условий труда и безопасности. «Это большой ремонт, на выходе мы получим совершенно новый плавильный агрегат, повысим надежность производства и, как итог, увеличим производительность Надеждинского завода, Заполярного филиала и компании в целом», – отмечал Виталий Муравьев.