29 марта 2022

Запустить до конца года

«Норникель», «несмотря на внешние вызовы», намерен – как и планировал – включить первую технологическую линию «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе в опытно-промышленную эксплуатацию уже в этом году.
Поделиться в социальных сетях

«Норникель», «несмотря на внешние вызовы», продолжает реализацию проектов развития, так как «обладает достаточным запасом прочности для выполнения своих планов». Об этом сегодня сообщили в пресс-службе компании, сославшись на недавнюю прямую линию вице-президентов «Норникеля» с сотрудниками.

Ключевой остается масштабная «Серная программа», нацеленная на решение застарелой экологической проблемы Норильска – выбросов диоксида серы. «Все ведущиеся по проекту работы нацелены на запуск первой технологической линии на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) в комплексную опытно-промышленную эксплуатацию до конца 2022 года», заверили в «Норникеле». 

Напомним, «Серная программа» общей стоимостью 300 млрд рублей включена в федеральный проект «Чистый воздух» и являются его крупнейшей частью. В рамках этой крупнейшей и наиболее важной экологической инициативы «Норникеля», не имеющей аналогов в мире, не только на НМЗ, но и на Медном заводе (МЗ) в Норильске, которые входят в Заполярный филиал компании, построят полноценные химические комплексы, с промежуточным производством серной кислоты (это наиболее эффективная технология утилизации диоксида серы в металлургии, которая позволяет улавливать с плавильных агрегатов 99% и более газа) и выпуском в качестве конечной продукции гипса – безвредного материала (для его складирования оборудуют гипсохранилища). По сути, как отмечал ранее «Кислород.ЛАЙФ», к пирометаллургическим переделам на двух своих ключевых заводах в НПР «Норникель» пристроит передел химический. И сделает это исключительно ради экологии! Ведь и простому обывателю очевидно, что никакого бизнеса в производстве и складировании гипса нет.

При этом благодаря реализации «Серной программы» после 2023 года выбросы диоксида серы в Норильске должны сократиться не менее чем на 45% (по сравнению с базовым 2015 годом), а после 2025-го – почти на 90%, или в 10 раз! В 2015 году в целом по Группе «Норникеля» выбросы диоксида серы составляли 2,009 млн тонн, в том числе по Заполярному филиалу – 1,883 млн тонн. Таким образом, после реализации «Серной программы» объемы эмиссии SO2 в Норильске снизятся до… 180-200 тыс. тонн! Сопоставимые объемы загрязняющих веществ (правда, суммарные, а не только диоксида серы) сейчас фиксируются в таких городах, как Магнитогорск и Междуреченск. Однако специфика Норильска заключается именно в том, что выбросы остальных атмосферных поллютантов здесь минимальны.

По данным из Госдоклада об охране окружающей среды, суммарные выбросы диоксида серы по всей стране в 2020 году составляли около 3,6 млн тонн. «Серная программа» «Норникеля» позволит сократить этот показатель примерно на 40%. Таким образом, экологическая инициатива компании имеет, вне всяких сомнений, стратегическое значение для обеспечения экологической безопасности всей страны.

Рабочие на стройплощадке первой технологической линии «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе;

Первый этап «Серной программы» реализуется на НМЗ. По данным «Норникеля», сейчас три подрядные организации («Велесстрой», «МетПромСтрой» и «СТЭП») в круглосуточном режиме одновременно возводят здесь 28 объектов, составляющих единый комплекс нейтрализации серной кислоты. 

В цехе по производству кислоты, к примеру, сейчас идет подготовка площадки под установку самого крупногабаритного оборудования «Серной программы» – пяти теплообменников, вес каждого из которых достигает от 130 до 200 тонн. Задача этих агрегатов – поддерживать тепловой режим в различных слоях трех контактных аппаратов для того, чтобы обеспечить максимальное взаимодействие катализатора с газовой смесью. Собственно, именно на этом участке газообразные выбросы от плавильных печей и будут превращаться в жидкую серную кислоту.

Сами аппараты уже давно пришли в Дудинский морской порт. Для их транспортировки до НМЗ был проложен специальный маршрут, приобретены самоходные модульные транспортеры (сейчас в компании ждут получения всех необходимых разрешений, после чего теплообменники и начнут доставлять на «Надежду»). Установка агрегатов в цехе – тоже будет делом не менее сложным, чем их доставка. Они придут на объект уже собранными, общей массой почти 900 тонн, поэтому операция потребует учета веса и габаритов. Чтобы поместить оборудование в цех, потребовался монтаж специализированных грузоподъемных механизмов, с помощью которых крупногабаритные махины смонтируют на проектное место без повреждений. 

А на конечном участке линии по производству серной кислоты специалисты «Велестрой» сейчас без остановки, в экстремальных условиях норильской зимы, ведут монтаж шести резервуаров для хранения этого вещества (его химическая формула, напомним, H₂SO₄) общим объемом 15 тысяч кубометров. «Для нас это нормально. Но здесь [в Норильске] мы сталкиваемся с очень сильным ветром, который усложняет монтаж резервуаров с помощью кранов. Тем не менее мы работаем в круглосуточном режиме, выполняем работу по сварке и монтажу резервуаров. В монтаже металлоконструкций и оборудования участвуют около 130 монтажников. Срок по сдаче объектов – конец сентября этого года», – рассказал начальник строительно-монтажного управления компании «Велесстрой» Ненад Маринкович

В этих баках, каждый диаметром 19 метров и высотой 9 метров, что сопоставимо с трехэтажным зданием, серная кислота, полученная в цехе утилизации, будет накапливаться и храниться, в том числе и длительное время. Для этого резервуары сделаны из специальных кислоупорных сталей, со сроком службы не менее 10 лет. А толщина стенки у днища составляет почти 2 см. Каждый из резервуаров сможет вместить более 4 тыс. тонн кислоты. Из склада можно будет как отгружать продукт для производственных нужд через налив в автоцистерны, так и направлять на следующий этап – на участок нейтрализации серной кислоты известняком, с получением гипсовой пульпы. 

На других площадках «Серной программы» на НМЗ работы сейчас тоже продолжаются. «Сегодня на строительстве экологических мощностей задействовано почти три тысячи человек персонала. С начала старта работ смонтировано более две тысячи тонн оборудования и 12 тысяч тонн металлоконструкций. Дополнительно к тому, что уже сделано, предстоит смонтировать около шести тысяч тонн оборудования и порядка 22 тысяч тонн металлоконструкций», – рассказали в «Норникеле». 

Ранее вице-президент «Норникеля» по федеральным и региональным программам Андрей Грачев отмечал, что доля российского оборудования и технологий при реализации «Серной программы» на НМЗ составляет около 75%, это один самых высоких уровней импортозамещения в металлургии. Как скажется на сроках реализации проекта нужда в 25% импорта, сейчас спрогнозировать трудно, но сдвиг сроков реализации экологических программ, если и случится, произойдет только по объективным обстоятельствам. Впрочем, на НМЗ комплекс утилизации, в целом, уже практически построен. А вот на Медном заводе химические переделы компания рассчитывают создать к 2025 году.

Монтаж зданий и оборудования на «Надежде» идет по графику.
Это все – исключительно для экологии
Это все – исключительно для экологии

«Серная программа» «Норникеля» – это беспрецедентные по масштабам стройки. К пирометаллургии в НПР, по сути, пристраивают полноценные химические комплексы, чтобы из опасного диоксида серы получать безвредный гипс.

Промежуточный успех
Промежуточный успех

«Норникель» более чем на 300 тыс. тонн сократил за прошлый год выбросы диоксида серы. Только в Норильске снижение основного загрязнителя воздуха от деятельности компании составило 13,7%. Но настоящий прорыв – еще впереди.

Александр Попов Учредитель и шеф-редактор «Кислород.ЛАЙФ»
Если вам понравилась статья, поддержите проект